ỨNG DỤNG CHỦ YẾU VÀ PHẠM VI SỬ DỤNG CỦA MÁY CẮT DÂY CNC NHẬT BẢN

Máy cắt dây CNC Nhật Bản dùng dây điện cực làm công cụ, điều khiển máy bằng hệ thống điều khiển số, theo cài đặt sẵn để tiến hành cắt gia công linh kiện. Thích hợp gia công các loại khuôn mẫu có mức độ chính xác cao, độ cứng tốt, các linh kiện có hình dạng phức tạp và các bản mẫu. Máy cắt dây CNC Nhật Bản được sử dụng phổ biến, rộng rãi trong công nghiệp như đồng hồ đo, máy đo, điện gia dụng, cơ khí, xe ô tô, công nghiệp nhẹ.

HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG MÁY

Bộ phận cơ khí của máy chủ yếu được cấu thành bởi: Thân máy, bán thao tác, bộ phận dẫn dây, giá dây, hệ thống làm nguội, công cụ kẹp, chụp chống nước và phụ kiện.

15 tham số kỹ thuật chủ yếu cần quan tâm khi lựa chọn máy cắt dây đồng:

1. Hành trình theo hướng ngang của bàn thao tác
2. Hành trình theo hướng dọc của bàn thao tác
3. Tải trọng đỡ lớn nhất của bàn mà thao tác có thể chịu được
4. Độ rộng mặt của bàn thao tác
5. Độ dài mặt của bàn thao tác
6. Độ dày lớn nhất của vật thể gia công
7. Độ thô ráp bề mặt gia công
8. Tỷ lệ loại bỏ nguyên liệu lớn nhất
9. Phạm vi đường kính của dây điện cực
10. Tốc độ dây điện cực
11. Dung dịch gia công
12. Điện nguồn cung cấp
13. Công  suất tiêu hao
14. Kích thước mày (dài x rộng x cao)
15. Trọng lượng máy

Thương hiệu Máy cắt dây SEIBU từ Nhật Bản

>>> Xem thêm Máy cắt dây từ thương hiệu SEIBU

THAO TÁC VÀ ĐIỀU CHỈNH MÁY CẮT DÂY CNC NHẬT BẢN

1. Công tác chuẩn bị:

a) Khởi động công tắc nguồn điện, đề máy vận hành không tải, xem các trạng thái làm việc bình thường không.
- Máy điều khiển cần phải hoạt động bình thường tối thiểu là 10 phút trở lên.
- Các bộ phận chuyển động của máy cắt dây CNC Nhật Bản cần hoạt động bình thường.
- Nguồn điện xung điện và máy điện của máy cắt dây phải hoạt động bình thường, không có sai sót.
- Điểm tiếp xúc của tất cả các công tắc hành trình phải hoạt động bình thường.
- Các đường ống vào ra của dung dịch gia công, cửa van không tắc, lực ép bình thường. 
b) Phun dầu theo yêu cầu bôi trơn của máy theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc theo quy định của xưởng.
c) Thêm hoặc thay dầu thao tác: Bình thường cách mỗi tuần thay một lần.
d) Cân nhắc kỹ qyuết định có hay không việc điều chỉnh thay các dây điện cực.

2. Điều chỉnh giá dây

Dùng ê-ke hoặc các dụng cụ chuyên dụng như máy căn chỉnh thẳng đứng dây điện cực để căn chỉnh nó thẳng góc với mặt của bàn thao tác.

3. Kiểm tra bàn thao tác

Bấm nút nguồn máy điện điều chỉnh bàn phím của máy điều chỉnh, điều chỉnh bàn thao tác theo hướng ngang/dọc, kiểm tra đầu vào máy điện có hút không, vào một lượng dịch chuyển vị trí nhất định. Để độ khắc mâm quay thuận, quay ngược mỗi loại một lần. Kiểm tra độ khắc của mâm đã trở lại vị trí ban đầu hay chưa.

4. Kẹp linh kiện 

a) Sử dụng kẹp linh kiện/dụng cụ cố định trên bàn thao tác.
b) Khi kẹp linh kiện, cần căn cứ vào sơ đồ (hướng dẫn) để tìm ra mặt tiêu chuẩn của linh kiện. Làm cho cân bằng với hướng dọc/hướng ngang của bàn thao tác.
c) Kiểm tra vị trí vật thể/linh kiện xem có nằm trong phạm vi giới hạn có hiệu lực của hành trình bàn thao tác không.
d) Trong quá trình cắt linh kiện/vật thể và dụng cụ kẹp không được chạm vào bất kỳ bộ phần nào của giá dây.
e) Sau khi kẹp và cắt xong linh kiện, cần phải vệ sinh sạch tất cả các tạp chất trên bàn thao tác.

5. Điều chỉnh của bánh dẫn 

Trong khi điều chỉnh bánh dẫn cần đảm bảo bánh dẫn truyền động linh hoạt.
Trường hợp cần thay bánh dẫn trong ổ trục cần thêm mỡ bôi trơn cao tốc.

6. Tiến hành thao tác sử dụng máy cắt dây CNC Nhật Bản

>>> Xem thêm: Tìm hiểu về máy cắt dây EDM